Attraverso un fuso attaccato a un c.a. il materiale (polietilene ed e.v.a) viene sollevato alla tramoggia della macchina, con il cilindro dell’estrusore caldo, viene avviato e all’interno per mezzo di una vite che il materiale entra in detto cilindro.
Riscalda il materiale e lo scioglie, poi esce all’esterno da una testa dotata di un accumulatore di materiale plastificato che, quando è appropriato per il ciclo della macchina e per mezzo di un cilindro idraulico, sposta l’accumulatore ed espelle il materiale plastificato l’esterno.
Questo materiale viene raccolto dallo stampo del tamburo, a cui viene iniettata aria compressa ad una pressione di 7-8 Kg / cm2 e prende la forma dello stampo che è in definitiva il contenitore, e quando il tempo di formazione e raffreddamento del materiale termina lo stampo aperto e attraverso un paio di forbici a catena. Estrae automaticamente il contenitore dallo stampo, depositandolo in un contenitore.
L’operatore lo preleva, rimuove le sbavature e le impacchetta.
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